武汉理工大学 金属工艺学 42讲 视频 张菘主讲

课程名称:  武汉理工大学 金属工艺学 42讲 视频 张菘主讲

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课程名称：金属工艺学
所属专业：机械类和近机械类各专业
教材：
　　1、王志海主编．热加工工艺基础．武汉工业大学出版社出版，1996年8月第1版，2001年2月第2次印刷
　　2、华垂统、王志海主编．机械加工工艺基础．武汉工业大学出版社出版，1997年8月第1版，2001年2月第2次印刷
　
课程性质与重要性说明：《金属工艺学》是机械类、近机械类各专业学生必修的一门专业技术基础课。
课程的教学目的与目标：通过对金属工艺学内容学习，使学生了解和掌握铸造、压力加工、焊接的工艺基础知识及机械加工工艺的基础知识，为学习后续有关课程，并为以后从事涉及机械设计与制造方面的工作打下良好的基础。
课程的教学内容简介：本课程研究有关金属零件制造工艺方法的综合性技术基础，它涉及到材料成形方法和机械加工方法。前者内容是将材料成形为毛坯。其方法主要包括金属液态成型、金属固态成形和材料连接技术；后者内容是将毛坯切削加工成所需零件，主要涉及传统的切削加工技术。从材料到毛坯、又由毛坯到零件的工艺过程是贯穿零件制造过程的一条主线，其课程内容体系结构包含材料成形和机械制造工艺的基本理论、基本知识和基本方法。
课程的教学内容特点：本课程涉及的内容广泛、庞杂，并与生产实际联系紧密，是一门实践性非常强的课程。
课程的学习方法：在学习工程材料和金工实习的基础上，金属工艺学课程学习要注意各内容自身的独立性，也要注意归纳一些带共性规律的内容，更重要的是注重学习内容的条理性、系统性，及理论联系实际。

课程目录:   

第1章　铸造工艺基础
1.1　砂型铸造基本工艺过程
1.1　砂型铸造基本工艺过程（续）
1.2　铸造工艺方案的制定
1.2　铸造工艺方案的制定（续）
1.3　铸造工艺图的绘制及工艺分析举例
第1章　同步练习

第2章　合金的铸造性能
2.1　液态合金的充型能力
2.2　铸造合金的凝固与收缩
2.3　铸件中常见的缺陷及防止
2.3　铸件中常见的缺陷及防止（续1）
2.3　铸件中常见的缺陷及防止（续2）
第2章　同步练习

第3章　铸件结构设计的工艺性
3.1　铸造工艺对铸件结构的要求
3.2　铸造合金性能对铸件结构的要求
第3章　同步练习

第4章　常用合金铸件的生产
4.1　铸铁件的生产
4.1　铸铁件的生产（续）
4.2　铸钢件的生产
4.3　铝、铜合金铸件的生产
第4章　同步练习

第2篇　压力加工
第5章　金属的塑性变形
5.1　金属塑性变形的实质
5.1　金属塑性变形的实质（续）
5.2　塑性变形后的金属组织和性能
5.2　塑性变形后的金属组织和性能（续）
5.3　金属的可锻性
第5章　同步练习

第7章　金属的加热和锻件冷却
7.1　金属的锻前加热
7.2　锻造温度范围及加热规范
7.3　锻件的冷却及方法
7.4　加热设备简介
第7章　同步练习

第8章　自由锻
8.1　自由锻生产工艺概述
8.2　自由锻造设备
8.3　自由锻的工序
8.4　自由锻工艺规程的编制
第8章　同步练习

第9章　模锻
9.1　模锻生产工艺概述
9.2　模锻生产设备
9.3　锤上模锻
9.3　锤上模锻（续）
9.4　胎模锻造
第9章　同步练习

第10章　板料冲压
10.1　板料冲压生产工艺概述
10.2　冲压设备简介
10.3　板料冲压的基本工序
10.3　板料冲压的基本工序（续）
10.4　板料冲压件的结构工艺性
10.5　冲模的分类和构造
第10章　同步练习

第3篇　焊接
第12章　电弧焊
12.1　手工电弧焊的焊接过程
12.1　手工电弧焊的焊接过程（续）
12.2　电弧焊的冶金特点
12.3　电焊条
第12章　同步练习

第15章　常用金属的焊接
15.1　金属的可焊性
15.2　碳钢的焊接
15.3　合金结构钢的焊接
15.4　铸铁的补焊
15.5　有色金属的焊接
第15章　同步练习

第13章　焊接质量分析
13.1　焊接接头的金属组织与性能
13.2　焊接应力与变形
13.2　焊接应力与变形（续）
13.3　焊接缺陷及成品检验
第13章　同步练习

第14章　其他焊接方法综述
14.1　埋弧自动焊
14.2　气体保护焊
14.3　电渣焊
14.4　等离子弧焊接与切割
14.4　电阻焊
14.5　先进焊接方法
第14章　同步练习

第16章　焊接结构设计
16.1　焊接结构件材料的选择
16.2　焊接方法的选择
16.3　焊接接头工艺设计
16.4　焊接结构工艺设计
16.4　焊接结构工艺设计（续）
16.5　焊接结构工艺设计举例
第16章　同步练习

第18章　毛坯生产方法的选择
18.1　零件毛坯的类型及制造方法的比较
18.2　选择毛坯类型和加工方法的原则与依据
18.3　毛坯制作工艺方案的经济评价
18.4　焊接结构工艺设计

第4篇　机械加工工艺基础
第1章　金属切削加工基础知识
1.1　切削运动及切削要素
1.2　刀具材料及车刀构造
1.2　刀具材料及车刀构造（续1）
1.2　刀具材料及车刀构造（续2）
1.3　金属切削过程
1.3　金属切削过程（续）
1.4　产品质量、生产率和经济性
1.5　提高切削加工技术经济效益的途径
第1章　同步练习

第2章　金属切削机床的基础知识
2.1　金属切削机床的分类及编号
2.1　金属切削机床的分类及编号（续）
2.2　机床的基本传动方法
2.3　机床的变速机构
2.4　普通车床的传动系统分析
2.5　牛头刨床的传动系统简介
2.6　磨床的液压系统简介
第2章　同步练习

第3章　各种加工方法综述
3.1　车削加工
3.2　钻、镗加工
3.3　刨削、插削和拉削加工
3.4　铣削加工
3.5　磨削加工
第3章　同步练习

第5章　机械加工工艺过程
5.1　主要表面加工方法选择
5.2　机械加工工艺过程的基本知识

重点复习
实验

模拟试题
模拟试题一
模拟试题二
模拟试题三
模拟试题四

习题库
第1篇　铸造
第1章　同步练习
第2章　同步练习
第3章　同步练习
第4章　同步练习

第2篇　压力加工
第5章　同步练习
第7章　同步练习
第8章　同步练习
第9章　同步练习
第10章　同步练习

第3篇　焊接
第12章　同步练习
第13章　同步练习
第14章　同步练习
第15章　同步练习
第16章　同步练习

第4篇　机械加工工艺基础
第1章　同步练习
第2章　同步练习
第3章　同步练习

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